杭州模具制作的技術要求和試驗方法

杭州模具制作的技術要求和試驗方法 2.1外觀要求：  2.1.1模具出廠交付前外表面應噴藍色防銹漆，并釘上生產廠家銘牌。 2.1.2模架側面應按要求打上模具編號，模具編號由各產品公司編制。 2.1.3模具表面不得有銹斑、油污、劃傷、毛刺。 2.1.4模架基準面應有基準標記。  2.1.5冷卻水孔應有組別編號，吊環孔應注明螺紋直徑。  2.1.6需安裝鎖模片的模具，鎖模片安裝在模具靠近注塑機操作者一側,并噴上黃色油漆。  2.1.7注塑時有方向性的模具，須在操作者的一側用白漆噴上向上(↑)標記。 2.2通用加工要求：  2.2.1除型腔、型芯成型部位以外，所有的棱邊和孔均有1mm～2mm×45°的倒角2.2.2焊接部位須修順，不得有明顯的氧化層，不允許存在燒焊痕跡。 2.2.3所有零部件均不得有銹斑、油污、毛刺。  2.2.4零部件按圖紙加工，外形整潔美觀，不得粗制濫造。 2.2.5零部件的裝配間隙須符合圖紙要求。  2.2.6模具零部件加工中一般不得使用打磨機，如余量過多時應重新上機床加工。  2.2.7模具分型面及無粗糙度要求的表面可保留均勻的刀紋或油石紋、砂紙紋，但不得有打磨痕跡。  2.2.8模架各表面不得有對刀痕跡澆注系統加工要求2.3.1定位環嵌入模板5mm，并壓緊澆口套，30以下規格可不嵌入。 2.3.2澆口套應安裝Φ5防轉銷。  2.3.3前后模流道錯位不超過0.1mm，流道轉角處需采用R0.5～R2圓弧過渡。 2.3.4流道、潛水口應拋光至800#砂紙。  2.3.5流道末端需加工排氣槽和冷料井，排氣槽必須引向上方或下方，潛水口的冷料井須低于進料口，深度為直徑的1.5倍。  2.3.6水口勾針應加工成5°倒錐式或圓環式（R1～R3，深0.5～0.8）。 2.3.7小水口模具澆口套應加工成3～5°錐度并與水口板相配。 2.3.8小水口勾針高度和寬度不超過對應流道的一半。  2.3.9熱流道模具電線需用碼板固定，插頭安裝在靠近注塑機操作者的上方，電線槽須倒R2的圓角，并符合防火、防水、接地要求，標明安裝方向，有“↑”標記。  2.4型腔和型芯加工要求  2.4.1有方向性的鑲件應打上標記。  2.4.2鑲件、鑲針必須采用螺釘、橫銷、臺階等方式固定，不能用燒焊或鉚頭方式。  2.4.3型腔和型芯的拔模斜度應合理。  2.4.4多腔模具須用反字碼在型芯的適當位置打上順序號，加以區別。 2.4.5成型部位不得有砂粉、鐵屑、拋光膏等異物。  2.4.6應避免出現薄鋼位、尖角，無法避免時應按設計要求采用鑲拼結構鋼材應淬硬至HRC52±2。  2.4.7對于無法避免的制品夾線，模具上夾線錯位不得超過0.1mm，并且必須是外露一側稍大，隱藏部分偏小。 2.4.8成型部位應線條清晰、順滑。  2.4.9首次試模前，普通模具拋光至800#，透明件拋光至1000#，交付時粗糙度須達到設計要求。 2.5抽芯機構加工技術要求  2.5.1抽芯機構應有可靠的剛性抽芯動作，不得僅靠彈簧抽芯。 2.5.2滑塊（斜頂）應有加工限位臺階。 2.5.3滑塊整體調質處理，硬度HRC32±2